|
 Материалы Волокон ковролина
Основным материалом, необходимым для изготовления ковролина, является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения. Волокна натурального происхождения, в свою очередь, делятся на растительные и животные материалы. Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковролина применяются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль, кокосовые волокна и некоторые другие. Материалы животного происхождения - это шелк и шерсть. Материалы искусственного происхождения могут быть на основе растительного (вискоза, резина) или минерального (стекловолокно, металлическое волокно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благодаря своим качествам, среди которых приемлемая стоимость, долговечность и особые технические свойства, все большую часть рынка завоевывают синтетические материалы полипропилен (РР); полиамид (РА) или нейлон; полиакрил (РАС); полиэфир или, как его часто называют, полиэстэр (PES). В настоящее время наиболее широко используются для производства ковролина полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах. Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данный ковролин.
Полиамидное волокно (нейлон)
Полиамидное волокно или нейлон (изобретенное компанией DuPont в 1938 году) является самым дорогим синтетическим материалом, но при этом и наиболее распространенным. Это объясняется его свойствами, которые закладываются в процессе производства на молекулярном уровне: упругость, износостойкость, антистатичность (у фирменных волокон) и высокие противопожарные показатели. Хорошо окрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму. Наиболее известные производители фирменных полиамидных волокон: BASF, DuPont (производит из нейлона 6.6 волокно Antron®, антрон), Solutia. Отличие фирменного волокна заключается в его антистатичности и грязеотталкивающих свойствах. Для решения этих задач волокно либо покрывается грязезащитным составом (тефлоном), либо для придания волокну ковролина антистатических свойств на молекулярном уровне в него добавляются графитовые добавки, либо металлическое волоконце. Различные формы сечения волокна позволяют достичь эффекта *незаметности* грязи, а также *световой игры* самого покрытия. Свойства волокна позволяют использовать различные способы обработки ворса, а соответственно и создание разнообразных коллекций ковровых покрытий. По своим эксплуатационным свойствам полиамид нашел широкое применение как в производстве офисного, так и домашнего ковролина. Его можно использовать как в *чистом* виде, так и в качестве добавки к другим материалам, например, шерсти или полипропилену. В зависимости от эксплуатационного назначения плотность ковролина из полиамида может быть от 28 до 80 унций и выше. Петлевые и разрезные покрытия из фирменного волокна - в зависимости от дизайна и плотности - могут использоваться в помещениях с любым функциональным назначением. Из смешанных волокон обычно производят домашний ковролин. Как уже говорилось выше, полиамид является очень плотным, износостойким материалом, поэтому ковер длительное время сохраняет текстуру и цвет, ворс не приминается под тяжестью мебели и не изнашивается от интенсивного хождения. Данный ковролин характеризует простота ухода, разнообразие внешнего вида, пожаробезопасность.
 Полипропиленовое волокно
Вместе с полиэфирными волокнами (PES) полипропиленовое волокно (РР) относится к классу химических веществ, называемых полиолефинами. Эти вещества химически инертны, имеют довольно простую молекулярную структуру (состоят только из углерода и водорода). Полипропиленовое волокно не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за своей химической инертности. Молекулы волокна не содержат реакционных групп, а его структура достаточно плотна, так что молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. Таким образом, красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед экструзией, то есть пряжа должна быть окрашена до изготовления ковра. Благодаря этому покрытия из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают, хотя их цветовая гамма не отличается особым разнообразием. Полипропилен имеет неплохую пятностойкость. Он гидрофобен, и не боится веществ на водной основе (вино, лимонад), однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серьезную опасность. Полипропилен является единственным материалом, изначально обладающим антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (но по мере загрязнения волокна утрачивают это свойство). Преимущество этого волокна также в его дешевизне. Полипропилен дешевле полиамида, не говоря уже о шерсти. К недостаткам полипропилена можно отнести низкую износостойкость и слабую пожаробезопасность. Полипропилен плавится уже при температуре 165 °С и быстро изнашивается при интенсивном использовании, поэтому использование ковровых покрытий из него не рекомендуется в общественных помещениях. Покрытия из полипропилена могут быть как петлевые одноуровневые и многоуровневые, так и разрезные (о конструкциях ковровых покрытий см. ниже), выбор зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться данное покрытие. В местах с высокой проходимостью (например, коридорах) лучше всего использовать покрытия из полипропилена с низкой одноуровневой петлей и плотностью не менее 20 унций (678 грамм) на метр квадратный. Структура Ковролина
Структура ковролина состоит из следующих слоев: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа. Рассмотрим назначение и свойства каждого слоя.
Первичная основа Первичная основа используется во всех видах ковролина, произведенных методом тафтинга. Она закрепляет ворс и обеспечивает стабильность формы. Может быть тканой или нетканой - в зависимости от сферы применения ковролина.
Тканую первичную основу производят из полипропилена. Нетканую основу - как из полипропилена, так и из полиамида. Полипропилен не формуется, поэтому первичная основа из него используется в тех покрытиях, где размеры готового ковра не будут меняться. А нетканая полиамидная первичная основа за счет своей эластичности широко используется, например, в автомобильной промышленности (для обивки салона автомобиля), где требуется придать готовому ковровому покрытию заданную форму.
На данном этапе производства (соединение ворса с первичной основой) нить сидит в основе еще не прочно и может быть легко извлечена из нее. Для предотвращения этого петли полуготового ковролина необходимо зафиксировать в основе путем нанесения закрепляющего слоя и вторичной основы.
Закрепляющий слой
Для превращения полуготового ковролина в пригодное к использованию изделие необходимо прочно зафиксировать нити коврового ворса. Для этого наносят специальный закрепляющий состав (клеящий компаунд). В качестве клеящего компаунда используется либо латекс (натуральная или синтетическая резина), либо дисперсионный материал на основе поливинилацетата, поливинилхлорида, полиуретана, полиакрилата. Для того чтобы придать ковровому покрытию антистатические свойства и огнеупорные характеристики, в латекс вводят добавки, обеспечивающие наличие у ковров этих дополнительных свойств. Кроме фиксации петель, латексирование имеет огромное значение для придания прочности покрытию, что является чрезвычайно важным, т.к. ковролин подвергается значительным нагрузкам в процессе эксплуатации. Одним из способов проверки соответствия ковролина требованиям прочности является способ Кастора (испытание креслом на колесиках). В ходе этого испытания имитируется воздействие на ковер офисного кресла на колесиках, что позволяет оценить не только прочность первичной основы с нанесенной грунтовкой, но и качество материала, из которого изготовлен ворс ковра. Прочность фиксации ворса можно также проверить путем измерения усилия, необходимого для вытягивания петель. Указанные аспекты прочности играют важную роль при выборе наиболее подходящего ковролина для соответствующей сферы применения (интенсивное воздействие, среднее воздействие, и т.д.). Тафтинговые ковровые покрытия всегда латексируются независимо от типа вторичной основы.
Вторичная основа
После нанесения закрепляющего слоя наносится вторичная основа - видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом. Вторичная основа представляет собой текстильный слой или вспененный латекс. Она придает ковровому покрытию дополнительные качества - сопротивление усадке, упругость, эластичность, износостойкость, звуко- и теплоизоляцию, сопротивление скольжению. Существуют следующие виды вторичной основы: натуральный джут, искусственный джут, латекс, войлок, нитяная основа и некоторые другие. Натуральный джут - это экологически чистый материал, используемый для временной укладки на паркет. Имеет ряд недостатков. При длительной эксплуатации происходит истирание волокон джута и разрушение грунтовочного слоя. При попадании влаги на натуральный джут он, во-первых, дает усадку, что приводит к изменению линейных размеров ковролина (на поверхности появляются *волны* и складки), а во-вторых, возможно гниение, образование плесени, разложение нитей (что в конечном итоге опять же ведет к разрушению грунтовочного слоя и, соответственно, ослаблению закрепления нитей). Искусственный джут изготавливается обычно из полипропилена и очень редко из смешанных синтетических волокон. Его преимуществом по сравнению с натуральным джутом является влагоустойчивость. При попадании влаги никаких изменений не происходит, материал не дает усадки, что позволяет ковровому покрытию сохранять свои размеры. Не истирается, не подвергается разложению, и т.д. Однако следует помнить, что при очень частой уборке моющим пылесосом возможно образование плесени и отслоение джута от основания покрытия, поэтому необходимо полностью просушивать покрытие перед следующей уборкой или применять сухую чистку мощным пылесосом. Однако, если покупатель покупает покрытие для временной укладки на паркетный пол, необходимо его предупредить о том, что искусственный джут - очень жесткий материал, а его нити имеют достаточно острые края, поэтому при эксплуатации будут вести себя так же, как наждачная бумага. Следовательно, после использования покрытия необходимо делать шлифовку паркета для придания ему нормального вида. Латексная резина (покрытие на вспененной основе) Изготовление вторичной основы из латексной резины - длительный процесс. Он состоит из двух этапов - нанесения и полимеризации нанесенного слоя. Вторичный слой из резины наносится путем распыления смеси равномерным, тонким слоем на первичную основу. В основном для этого используют латекс из синтетической резины с добавлением большого количества наполнителя, как правило, карбоната кальция. Основным условием активизации химического процесса вспенивания является тепловое воздействие. Соблюдая определенный температурный режим, проводят полимеризацию, и, как следствие, происходит образование пены, вторичной основы. Качество резины определяется очень просто: чем меньше размер пор и чем больше их на единицу объема, тем резина плотнее и качественнее. Ковролины на вспененной основе были популярны в 70-е и 80-е годы в Европе. Объяснение этому факту можно найти, ознакомившись с преимуществами и недостатками данного вида основы. Преимущества. Дополнительная звуко- и теплоизоляция, ощущение мягкости и комфорта даже при незначительной высоте ворса и плотности набивки. Сохранение линейных размеров при влажной уборке. Плотное прилегание ковролина к поверхности пола и, как следствие, отсутствие складок и морщин на поверхности. Возможность укладки без применения клеящих средств, фиксирование по периметру только плинтусом. Недостатки. Ковролин на вспененной основе укладывают на всю поверхность пола, от плинтуса к плинтусу, т.к. резина имеет склонность к прилипанию к поверхности пола, и поэтому вероятность перемещения покрытия без повреждения основы очень мала. Одним словом - ковролин с подобным типом основы укладывается один раз. Нельзя укладывать на паркетный пол, если не предполагается реставрация поверхности пола, т.к. после удаления покрытия могут остаться *белесые* пятна. Причиной появления этих пятен служит влага, которая попадает на паркет в результате влажной уборки и, не всегда испаряясь, приводит к отслоению лакового слоя. Через 5-7 лет после укладки ковролина на вспененной основе начинается процесс высыхания латекса - и резина начинает крошиться. Следствием этого является появление вмятых *дорожек* на поверхности. Хотелось бы отметить, что расчетный срок службы покрытий по данным фирм-производителей именно 5-7 лет, но эти данные для Европы. В нашей стране покрытие эксплуатируют, как правило, до полного истирания. Необходимо помнить, что данный вид основы очень легко повреждается при отгрузке и транспортировке, поэтому отрезы покрытия должны быть чрезвычайно тщательно упакованы. С 90-х годов популярность покрытий на вспененной основе в Европе пошла на спад из-за экологических соображений. В настоящий момент такую подложку в покрытиях для домашнего применения успешно заменяет искусственный войлок, а в контрактных (офисных) стилях - ковровая плитка (на ПВХ или битумной основе) или же ковролины на текстильной основе. Войлок, как и любое натуральное сырье, обладает рядом существенных недостатков - запах, образование плесени во влажном состоянии, необходимость обработки антистатическими средствами, и т.д. В настоящее время войлок в качестве основы при промышленном производстве ковровых покрытий практически не используется, но он послужил прототипом современной, очень перспективной вторичной основы искусственного войлока. Основным отличием этого вида основы от натурального войлока является то, что она изготавливается из полипропилена, а не из шерсти. Для придания основе водо- и пылеотталкивающих свойств дополнительно делается пропитка специальными средствами. Искусственный войлок обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. При укладке основа легко режется и края *не сыпятся*. Возможно проведение влажной уборки. В качестве недостатка данного типа основы можно отметить лишь незначительное увеличение стоимости покрытия. Нитяная (текстильная) основа используется только при производстве коммерческих, контрактных покрытий. Имея текстильную основу, покрытие легко, без заломов складывается и не ломается, предохраняет закрепляющий слой от разрушения, легко режется и укладывается практически без швов. Типы ворса ковролина
В современном производстве распространены три основных типа ковролинов: с петельным, разрезным ворсом и комбинированные.
Ковролин с петельным ворсом
С одинаковым уровнем петли - это ковролин с неразрезными петлями равной длины. Петельный ковер может быть состёган как в компактную структуру, так и более свободно, что увеличивает количество всевозможных эффектов, которые могут быть с помощью этого достигнуты. Это прочный ковер, обладающий качественным внешним видом, если высота ворса и плотность его хорошо выдержана. При этом покрытие получается очень плотным, так что его можно использовать в местах с большой эксплуатационной нагрузкой.
Многоуровневое покрытие - это ковролин, петли в котором сделаны различной высоты, за счет чего создается объёмный рисунок на поверхности, богатый и привлекательный внешний вид. Покрытие *скрол* - является разновидностью разноуровневых петельных покрытий. Дополнительной технологической операцией является *стрижка* верхушек и расчесывание. Привлекательный вид сохраняется довольно долго.
Ковролин со стриженым (разрезным) ворсом
По длине ворса ковролин с разрезным ворсом делится на коротковорсовые (длина ворса 2-3 мм), средневорсовые (3-5 мм), высоковорсовые (более 5 мм) ковровые покрытия. Велюровое или, как его еще называют, плюшевое ковролин - это изделие с низким разрезным ворсом, подстриженным до равной длины. После стрижки ворс ковра распушается и создает однородную, гладкую, похожую на бархат поверхность. В зависимости от используемой пряжи различают классический велюр, мягкий велюр и полумягкий велюр. Это самый простой в уходе тип ковролина. Однако, на велюре, особенно однотонном, хорошо заметны следы шагов и грязь. Скрыть это помогает печатный рисунок.
С пересекающейся разрезной петлей - своеобразие определяется плетением, создаваемым машиной при пересекающемся движении решеток с иглами и количеством стежков на сантиметр. Данный тип ковролина позволяет создавать модели, осуществление которых раньше было возможно лишь посредством ткачества. *Фризе* (или как его еще называют текстурное) - это покрытие, сделанное из высокой скрученной, термически обработанной пряжи. Ворс у такого покрытия выше, чем у велюрового. ковролин такого типа долговечно, устойчиво к истиранию и сминанию, сильно скрученный ворс ковров *фризе* помогает скрыть следы шагов и грязь. Покрытие хорошо чистится и относительно недорого. Рекомендуется для детских, гостиных, коридоров.
*Саксони* - стиль ковра с более высоким, чем у велюра, ворсом тоже из крученой термофиксированной пряжи. Это самый дорогой и самый популярный на Западе тип ворса. Нить сильно скручена и не просто разрезана, а заточена как карандаш, поэтому ворсинки не сливаются друг с другом и сохраняют вертикальное положение. Это создает эффект шерстяного ковра. Стиль *саксони* ценится за элегантность и комфортность.
*Евросаксони* (высота ворса 7-8 мм, очень тонкий и сильно закрученный ворс, с массой ворса более 1 кг) - это один из самых дорогих видов ковровых покрытий. *Шэг* - это разновидность *саксони* с очень высоким и грубым ворсом. Высота ворса такого ковра может достигать 30-40 мм. Покрытие имеет самый высокий ворс из всех ковров со стриженым ворсом. Длина ворса более 2,5 см, выполнен он из крученой пряжи. Между стежками довольно большие расстояния, так что ворс падает. Поэтому ковры такого типа не могут применяться в местах большого движения. Также затруднена их чистка. Из-за расхода большого количества пряжи хорошие ковры *шэг* дороги.
Комбинированные типы ковролина
С выстриженными верхушками ворса - изготавливаются в процессе дальнейшей обработки петельчатого коврового многоуровневого покрытия. Петли секций с самым высоким ворсом подстригаются после простегивания. С многоуровневыми петельно-разрезным ворсом - ковёр состоит из секций с неразрезанными петлями, а также из петель, разрезанных на простегивающей машине. В классическом варианте такого покрытия ворс с разрезными петлями всегда выше, чем неразрезные петли.
С постоянным уровнем разрезной и неразрезной петли - одна из последних техник с петельчатым и стриженым ворсом одной длины. При производстве такого покрытия используется специальный крючок с запрограммированными функциями образования петель и их разрезания, вытягивающий не подлежащую разрезанию петлю до уровня разрезанного ворса. Путем комбинирования этой техники с использованием моделирующих приспособлений для создания высокой или низкой структуры, а также техники пересекающихся петель, создается удивительное разнообразие современных моделей. С пересекающейся разрезной петлей. Своеобразие определяется плетением, создаваемой машиной при пересекающемся движении решеток с иглами и количеством стежков на сантиметр. Данный тип ковролина позволяет создавать модели, которые раньше можно было осуществлять только посредством ткачества. Модели с дополнительным простегиванием - производятся на так называемых *машинах с индивидуальным управлением иглами* (ICN - Individually Controlled Needle). В качестве основы используется незавершенное (не закрепленное вторичной основой) ковролин, которое пропускается через машину с более грубым лекалом, чем машина, на которой было простегано покрытие-основа. В ходе этого процесса вшивается пряжа дополнительных цветов и оттенков. Программирование игл позволяет создавать множество цветовых эффектов и различные вариации дизайна ковролина.
|
